盒裝飲料生產(chǎn)線(xiàn)用于制造各種飲料的設備，一般由許多設備組成生產(chǎn)線(xiàn)加工各種飲料，如水處理設備、沖瓶機、灌裝機、封口機、殺菌設備、CIP就地清洗機、過(guò)濾設備、包裝設備等等。

　　水是飲料生產(chǎn)中用料較大的原料，而且水質(zhì)的優(yōu)劣對飲料的品質(zhì)影響大，因此，必須對水進(jìn)行處理以滿(mǎn)足工藝要求，通常按其作用把水處理設備分為三類(lèi)：水的過(guò)濾設備、水的軟化設備和水的消毒殺菌設備。

　　設備主要性能：

　　1)進(jìn)瓶采用風(fēng)送裝置，采用懸掛卡瓶頸方式，上瓶速度快且不會(huì )使瓶子變形。

　　2)沖洗瓶口采用的卡瓶頸技術(shù)，避免與螺紋口的接觸，更衛生，瓶子的輸送全部采用卡瓶頸技術(shù)，變換瓶形無(wú)需調整高度，只需變換瓶身直徑相關(guān)的護板。

　　3)灌裝采用閥升降技術(shù)，灌裝閥采用新型的微壓灌裝原理，定量準確。

　　4)旋蓋采用法國引進(jìn)的即捉即旋的擰蓋技術(shù)，理蓋器選擇低位安裝，水平送蓋。

　　5)主機PLC和變頻器均采用*品牌，如日本三菱，歐姆龍等。

　　盒裝飲料生產(chǎn)線(xiàn)集沖洗、灌裝、封蓋于一體，是以*技術(shù)為基礎，根據茶、果汁、等飲品的灌裝工藝要求研制而成的。灌裝溫度一般在82-85度左右的液體。本機結構緊湊，控制系統完善，操作方便，自動(dòng)化程度高，變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪，弧形導板即可實(shí)現，與物料接觸之零件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，無(wú)工藝死角，易清洗，采用高速灌裝閥，液位準確無(wú)液損，確保灌裝工藝要求。

　　封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質(zhì)量，并且不會(huì )損壞瓶蓋，采用高效的理蓋系統，具有完善的自控與保護裝置，設有完善的過(guò)載保護裝置，能有效的保護設備及操作者的安全。盒裝飲料生產(chǎn)線(xiàn)的瓶子傳送采用全程卡瓶口方式傳送。該方式的優(yōu)點(diǎn)是：（1）當用戶(hù)需要改換瓶型，但是瓶身的直徑不變或只有較小變化時(shí)，不需要對設備進(jìn)行任何調整，就可以滿(mǎn)足用戶(hù)的需求。當用戶(hù)改換瓶型且瓶身直徑變化較大時(shí)，也只需要用較短的時(shí)間，更換星輪的瓶身?yè)茌?，大大方便了用?hù)的使用，節約用戶(hù)的瓶型改換費用和時(shí)間。（2）可以避免瓶口的二次污染。